磨刀機(jī)
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型 號(hào)
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HM1400
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磨刀長度
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1470mm
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磨刀回轉(zhuǎn)速度
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Vt=14-30m/min
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砂輪功率
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Y-4 2.2Kw
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進(jìn)刀功率
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Y-6 0.75Kw
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冷卻泵功率
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0.04Kw
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外形尺寸(mm)
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2700X800X1100
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型號(hào)及參數(shù)Type and parameter名稱(Name)
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HXMC1600
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HXMC2300
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HXMC2700
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HXMC3000
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HXMC3200
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電磁工作臺(tái)面積：長&tiMES;寬(毫米) orking table area length×width(mm)
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1550&tiMES;180
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2270×180
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1300×180×2
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1470×180×2
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1550×180×2
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砂輪尺寸(毫米)Grinding wheel size(mm)
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φ200×φ100× φ 32
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磨頭車架往復(fù)速度(米/分鐘)Vertical speed of a grinding(m/min)
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約8 m/min(可調(diào))
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機(jī)床總功率(千瓦)Power of the machine tool(kw)
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約5.0kw
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工作刀臺(tái)可調(diào)角度Return angle of the grinding table
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±90°
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磨頭可調(diào)角度Return angle of the grinding head
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±90°
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研磨精確度Mill finish
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≤0.05s
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重量(千克)Net weight(kg)
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650
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950
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1150
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1300
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1500
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外型尺寸：長×寬×高(厘米)Size：length×width×height(mm)
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2800×1200×1100
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3500×1200×1100
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3900×1200×1100
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4200×1200×1100
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4400×1200×1100
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簡介：本機(jī)型為自動(dòng)式磨刀機(jī)，全加厚鋼板，單節(jié)式刀臺(tái)，進(jìn)口耐磨導(dǎo)軌條，機(jī)器運(yùn)行更平穩(wěn)，研磨更鋒利，耐腐蝕性更強(qiáng)，具有操作簡便耐用等特點(diǎn)。
注：本廠可為用戶單獨(dú)訂做各種長度機(jī)型。
磨刀機(jī)機(jī)床一些做相對(duì)滑動(dòng)的零、部件，如滑板與導(dǎo)軌、軸與滑動(dòng)軸承、蝸桿與蝸輪等在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其表面上常常會(huì)出現(xiàn)劃痕或溝槽，我們稱這種現(xiàn)象為研傷。研傷破壞了機(jī)床的精度，影響了機(jī)床的使用壽命，若修理不及時(shí)，研傷產(chǎn)生的顆粒，還會(huì)加劇研傷，而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢，也會(huì)加劇研傷，嚴(yán)重時(shí)能使相互的滑動(dòng)件中止滑動(dòng)，產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。研傷實(shí)質(zhì)上就是非正常情況下的磨損，機(jī)床上常見的研傷，按產(chǎn)生的原因主要可分為兩種類型：一種是粘著磨損型研傷，另一種是磨粒磨損型研傷?，F(xiàn)就這兩種類型研傷產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及修復(fù)方法，做些簡單介紹。
一、粘著磨損型研傷
這種研傷是指磨擦副在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于互相磨擦，接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。
1.粘著磨損型研傷的產(chǎn)生機(jī)理
研究表明：固體表面狀況，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的，即使是經(jīng)過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當(dāng)兩個(gè)磨擦表面接觸時(shí)，實(shí)際上是兩個(gè)磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應(yīng)力很大，以致產(chǎn)生彈、塑性變形，使接觸面積增大，直到能夠承受全部載荷時(shí)為止。在這種情況下，金屬接觸表面上將出現(xiàn)牢固的粘著點(diǎn)，這種現(xiàn)象就是通常講的冷焊粘著。這些粘著點(diǎn)是在沒有表面膜的情況下產(chǎn)生的，當(dāng)磨擦副表面上有表面膜時(shí)，只受法向力作用，其冷焊粘著也是不會(huì)產(chǎn)生的。若同時(shí)有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，磨擦表面的溫度就會(huì)升高，在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會(huì)軟化或熔化，接觸點(diǎn)就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一表面上，從而使其中一個(gè)表面（或兩個(gè)表面）上形成劃痕和溝槽，也就是形成粘著磨損型的研傷。
2.粘著磨損型的研傷的分類
根據(jù)磨擦副表面研傷的破壞程度，我們可將機(jī)床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類：
（1）涂抹研傷僅發(fā)生在軟金屬淺層表面，被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式，轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上，例如：蝸桿副運(yùn)行一段時(shí)間后，蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。
（2）擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分，破壞方式是沿運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生細(xì)小劃痕，有時(shí)硬金屬表面上也有可能劃傷。最常見的是在機(jī)床運(yùn)行初期、軸和滑動(dòng)軸承處于摩合期的磨損。
（3）膠合（或稱撕脫）研傷發(fā)生在相互磨擦的兩個(gè)零件的一方或兩方的基體較深處，由于表面局部溫度高，壓力大，使粘著結(jié)合強(qiáng)度任一基體金屬剪切強(qiáng)度，當(dāng)磨擦副做相對(duì)滑動(dòng)時(shí)其表面做一日和尚撞一天鐘產(chǎn)生撕脫性破壞，出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副，較為常見；機(jī)床的滑板與導(dǎo)軌在缺乏潤滑油而導(dǎo)致干磨擦?xí)r，也常會(huì)產(chǎn)生此類研傷。
（4）咬死當(dāng)磨擦副表面瞬時(shí)閃發(fā)的溫度相當(dāng)高、粘著區(qū)較大、粘著點(diǎn)的強(qiáng)度也相當(dāng)高，粘結(jié)不能從基體上剪切掉，以致造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)中止的現(xiàn)象。咬死是研傷中最嚴(yán)重的一種。例如軸與滑動(dòng)軸承當(dāng)潤滑不良而出現(xiàn)的“抱軸”，大都會(huì)產(chǎn)生這種研傷；大型機(jī)床的導(dǎo)軌缺油引起的大面積研傷也會(huì)產(chǎn)生咬死。
