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本文主要講解部分磨刀機操作中的常用基礎(chǔ)知識
磨刀機廠家，磨刀機的特點。
1.在磨刀器本體的設(shè)計中，將原來松散的框架結(jié)構(gòu)改為鋼板封閉焊接結(jié)構(gòu)。大大提高了機體的強度，延長了使用壽命。
2.對于焊接鋼板和金屬材料，采用全振動時效處理工藝，明顯消除和減輕了整機加工后的自然變形程度。
3.傳動部分將原來的皮帶傳動改為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點，保證了其可靠性和穩(wěn)定性。
4.磨刀器磨頭擺角大于90而不是30的原始設(shè)計，使上下工件和更換砂輪更方便快捷。
5.磨頭加工進給時采用自動進給設(shè)計，提高了自動化程度。有效節(jié)省了人工投料所需的人力和時間，提高了操作人員的勞動程度。
磨刀機的操作：
1.將刀放在刀臺上，將刀的突出量調(diào)整到0.5-1.0cm左右，刀兩端的突出量要相同，可以通過頂絲微調(diào)。打開電磁裝置按鈕的磁化開關(guān)，使刀吸附在刀臺上。調(diào)整砂輪和刀片之間的角度。如果發(fā)現(xiàn)刀片與砂輪接觸，轉(zhuǎn)動進給手輪將其分離。
2.接通電源，打開電源開關(guān)，機器將進入正常工作狀態(tài)。
3.轉(zhuǎn)動進給手輪，使刀片緩慢均勻地向內(nèi)推動，直到與砂輪接觸。調(diào)整刀片與砂輪接觸的緊密度，使砂輪與刀片能很好的工作。
磨刀機操作方法對銳化的影響：
(1)壓力不均使刀片偏心，刀片各齒鋒利度不一致。擺動刀片時，不均勻的壓力會使刀片凸起。
(2)壓力過大；容易造成葉片退火變形?？s短刀片壽命。
(3)壓力過小，刀片無法順利貼附在磨刀盤上，容易出現(xiàn)偏磨、打齒、中間鼓包。
(4)揮桿速度過快；容易刮掉磨料，折斷刀齒，掌握刀片平衡，造成壓力不均，容易產(chǎn)生偏磨和中間鼓包。
(5)擺動速度過慢加速了葉片的磨損，縮短了葉片的使用壽命，容易造成刀片退火。
(6)磨刀行程短;磨不銳刀片，而且會使磨刀盤面中間很快凹陷，縮短了磨刀盤使用期限，因此磨刀行程應(yīng)盡量長。
(7)在粘貼砂布的磨刀盤上磨刀時間過長：刀片易退火、變形。
如果擔心自動調(diào)節(jié)裝置的使用壽命，那就完全沒有必要了。如果是通常的使用狀況，自動調(diào)節(jié)裝置的使用壽命與設(shè)備本身相同。
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